上海石化炼油部在去年11月创造出390万吨/年渣油加氢装置A系列换剂检修提前7天开车的最短用时纪录后，12月又添新纪录。据统计，自11月底起，该部催化裂化装置丙烯日平均产量达到525吨/天，12月丙烯月产量1.624万吨，2020年丙烯总产量16.905万吨，均创历史纪录。
基层助力到位，生产再上新台阶
攻坚创效重心在基层，重点在落实。为确保丙烯产量顺利完成，炼油部按照效益最大化原则，全面优化调整产品结构。自2016年8月催化裂化装置大修以来，已连续运行52个月，为该装置最长生产周期，在中国石化同类装置长周期运行排名中也名列前茅。
催化裂化装置在不优化原料结构、未使用新品种催化剂及丙烯生产助剂的情况下，通过极限操作，向增产丙烯发起挑战。通过进一步提高反应温度及保证剂油比，控制合适的系统催化剂活性，提高裂化性能；通过粗汽油进急冷油喷嘴回炼，提高重油转化率和苛刻度，增加低碳烯烃产率，有效提高了丙烯产量。面对液化气和丙烯产量的增加，装置成立攻关小组，并开展班组劳动竞赛，每天优化气分装置操作，在最高运行负荷下，保证丙烯质量合格，抢出更多的丙烯，减少高附加值产品浪费。目前，气分装置高负荷运行，丙烯日平均产量持续处于高位，从490吨/天提升至525吨/天，较增产前同比增长7.15%。
导向引领到位，千方百计保增产
由于装置处于运行末期，专业技术人员密切关注各项工艺、设备运行参数，强化工艺平稳性和设备完整性管理，将班组操作与优良日达标相结合，对“特殊操作”举一反三，紧抓整改落实，有效提升班组操作质量。同时，装置加强现场设备专业、操作人员、运保力量的管理，强化巡检质量，严控“三小”，杜绝“三非”，从源头上保障增产丙烯特殊时期的安全稳定运行。
创效意识到位，持续优化多创效
目前，焦化液化气全部作为乙烯裂解料。炼油部计划将部分液化气返回催化装置进行回炼，但受到液化气组分影响，回炼存在一定的质量风险，待质量变更风险评估完成后即可回炼。其次，炼油部计划利用二代LTAG技术标定的先进经验回炼汽油组分，增产液化气和丙烯。(完)
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编辑：许兵
